铝青铜的型号C60600，标准ASTMB169M1990，含铝量一般不超过11.5%，有时候又加入适量的铁、镍、锰及元素，及以适时改善性能。
CNC零部件制造商使用许多合金来制造机器零件和组件，铝青铜是非常受欢迎的选择之一。铝青铜合金具有许多有用的特性，例如高耐腐蚀性、耐用性、可焊性和强度等。正是这些特征，使它用于全球许多行业。以下是材料小编整合和的有关铝青铜的相关特征和应用。
铝青铜的重要特征无火花：无火花特性使铝青铜适用于制造工具、石油和化学加工设备、矿山服务、处理爆炸物和气体设备。
冷加工能力：含铝量小于8%至10%的铝青铜适合冷加工成管板、扁平材、线材和其他改性配置。
热加工能力：铝含量为 8% 至 10% 的铝青铜导致合金的机械强度和硬度逐渐提高，因此需要对其进行热加工。高温工作温度范围为华氏 1300 度及以上。
耐腐蚀性：铝青铜由于其快速形成氧化铝膜而在海洋、化学和大气服务中具有出色的耐腐蚀性。如果薄膜损坏、划伤或磨损，这种氧化膜会自我修复并几乎立即重新形成。铝青铜合金耐暴露、耐氯化物和类似的其他化学物质以及许多酸。
抗氧化性：铝青铜适用于温度高达 750 华氏度的所有空气和蒸汽。它们不会像锰青铜或其他铅和锡青铜合金那样迅速失去机械强度。它们通常被考虑用于温度服务。
磁导率：铝青铜在 200 奥斯特时的磁导率通常小于 1.07。它们用于高应力、旋转、非磁性部件。
电导率：与铜相比，铝青铜的电导率值相对较低。IACS 百分比下降多达原始值的 75%。
导热性：具有高导电性的金属通常也能很好地传递热量。与其他铜基合金一样，铝青铜比钢、铸铁和其他黑色金属具有更好的轴承使用所需的散热性能。铝青铜的平均热导率值约为铜的 15%，即 226 BTU/平方英尺/小时/华氏度 68 华氏度。
热膨胀：铜基合金比许多其他金属具有更高的热膨胀和收缩值。它们的近似平均膨胀和收缩值是钢或铸铁的两倍。这就是为什么在涉及高于或低于正常环境温度的服务时需要调整配合尺寸的原因。
铝青铜的热处理: 铝含量超过 9.5% 并添加少量铁、镍或锰的铝青铜，这些铝青铜是为了特定性能（如更高的硬度、耐磨性、疲劳强度等）而添加的，可以通过热处理来进一步提高这些性能. 热处理提高了合金的抗拉强度和屈服强度以及硬度，但伸长率有所降低。铝青铜的热处理包括使铸件达到 1650 华氏度（900 摄氏度），每英寸截面厚度持续两个小时，水或油淬火，然后进行回火处理，必须以正确的组合选择温度强度硬度和延展性。第二次处理通常在 1000 到 1150 华氏度下进行一小时的切片厚度。
应力消除：当铜基合金用于纵向剖分的轴承时，或者当合金中来自铸造或其他操作的应力必须消除以免在加工剖分后引起尺寸变化时，可能需要消除应力。这种应力可以通过在 1000 华氏度下加热铸件或半成品部件每英寸截面厚度一小时，然后在空气中冷却（不淬火）来消除或小化。对于消除应力的铅和锡青铜，这个温度应该降低到 600 华氏度。
耐磨性：测试证明，铝青铜比含铅锡青铜、锡青铜和锰青铜具有更好的耐磨性。
铝青铜合金的三种常见应用海洋工业海水具有很强的腐蚀性，因此海洋工业依靠这种合金来承受这种恶劣的环境。海洋行业的公司经常使用这种合金制造轴承、管道、螺旋桨和其他船舶部件。
石油和石油工业与许多其他金属不同，铝青铜在撞击时不会产生火花。这使其成为石油和石油工业的宝贵材料。由于石油钻井平台和其他场所可能含有可燃气体、污垢和其他碎屑，因此必须使用不会产生火花或对工人构成危险的设备。出于这个原因，石油和天然气行业的许多机器零部件都是由铝青铜合金制成的。
航天工业飞机在各种天气条件下不断行驶，因此它们需要耐用且能够承受恶劣环境的部件。制造商将铝青铜用于环、衬套、轴承、起落架部件和其他需要具有高耐腐蚀性的飞机零件。
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