镍钴铬铝合金靶材定义、特性、制备方法和应用
发布时间:2026-01-31 作者:长沙鑫康新材料 阅读量:4

镍钴铬铝合金靶材是一种高性能的溅射靶材,由镍(Ni)、钴(Co)、铬(Cr)、铝(Al)等金属元素组成,通过特定工艺制备而成,广泛应用于多个领域。
镍钴铬铝合金靶材主要性能
耐高温性能卓越:在高温下(通常可达 1000°C 以上)能保持较好的强度,抵抗氧化和蠕变,可在高温环境下长期稳定工作。
耐腐蚀性出色:对氧化性环境、盐雾以及多种酸性和碱性介质都有很强的抵抗能力,能有效保护被涂层物体。
机械性能良好:具有高强度、高硬度,同时具备良好的抗疲劳和抗磨损能力,能承受一定的机械应力。
薄膜性能可控:通过物理气相沉积(PVD)工艺,可在相对较低温度的基底上沉积出与块体合金相近化学成分和优异性能的薄膜,满足不同应用场景对薄膜性能的要求。

镍钴铬铝合金靶材制备方法
原料准备:选用纯度≥99.95% 的 Ni、Co、Cr、Al 原料,按目标成分(如 Ni - 20-30% Co- 10-20% Al - 5-15% Co,质量分数)精确配料,去除表面氧化层与杂质。
真空感应熔炼:将原料置于真空感应熔炼炉,抽真空至≤10?3Pa,高频感应加热使原料熔化,电磁搅拌确保成分均匀,温度达 1500-1600℃时保温精炼。
浇铸成型:将均匀合金熔体浇铸到预热石墨 / 金属模具,控制冷却速率以减少成分偏析与缩孔,获得合金铸锭。
塑性加工:铸锭经 1100-1200℃均质化退火后,进行热锻(变形量 50-70%)、热轧 / 冷轧(总变形率 70-90%),细化晶粒、提升致密度。
热处理:真空 / 氩气保护下,800-900℃保温 2-4h 退火,消除加工内应力,优化组织均匀性。
机加工与精整:经车削、磨削、平面研磨至靶材尺寸,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,适配溅射设备。
镍钴铬铝合金靶材应用领域
半导体制造:可用于制备半导体器件中的导电层和阻挡层,保障器件的电学性能和稳定性。
磁记录技术:能用于制造硬盘驱动器中的磁记录薄膜,提高磁记录的密度和可靠性。
航空航天:可用于制造航空发动机部件等的防护涂层,增强部件在高温、高腐蚀性环境下的使用寿命。
能源装备行业:用于燃气轮机叶片等高温部件的防护涂层,确保能源装备在恶劣工况下稳定运行。
镍钴铬铝合金应用领域
航空发动机与燃气轮机:热障涂层系统的粘结层,用于涡轮叶片、导向叶片、燃烧室等热端部件,极大延长其服役寿命。
工业燃气轮机:同样用于承受高温的部件,提升效率和可靠性。
腐蚀性环境下的高温部件:如化工、能源领域的高温反应装置部件。
高新技术领域:有时也用于半导体或特殊功能薄膜研究,但用量远小于热喷涂领域。
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