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镍铬铝合金靶材定义、特性、制备方法和应用

发布时间:2025-12-10 作者:长沙鑫康新材料 阅读量:5


镍铬铝合金靶材



镍铬铝合金靶材是一种高性能的溅射靶材,属于镍基高温合金靶材的一种。具高温稳定性、抗氧化性和良好溅射性能的功能靶材,广泛应用于制备高温防护涂层、耐磨涂层、半导体薄膜及传感器电极等领域。其制备核心要求是成分均匀性、高致密度(≥98% 理论密度)、细晶微观结构及低杂质含量(O、C、N 等≤500ppm),以保证溅射过程中薄膜成分稳定、沉积速率均匀。


镍铬铝合金靶材主要性能

物理性能:以 80:20 的镍铬合金靶材为例,其密度约为 8.4g/cm3,熔点在 1400℃左右,热导率为 12W/(m?K),热膨胀系数为 14.2×10??/K。
机械性能:室温硬度一般为 HRB 85-90,600℃时高温强度≥350MPa,具有优异的蠕变抗力和热疲劳寿命,可承受≥10000 次循环。
化学性能:具有良好的耐热性、抗氧化性和耐腐蚀性,能在高温环境下保持稳定的化学性质,不易被氧化和腐蚀。


镍铬铝溅射靶材


镍铬铝合金靶材制备方法

原料准备:选用 4N5 以上纯度的 Ni、Cr、Al 单质粉,Cr 粉,按 Ni-(20–30 %)Cr-(5–10 %)Al(质量分数)配料,氩气保护下球磨 10–18 h,球料比 1:1–3,转速 300–400 r/min,得到均匀混合粉 。
预压成型:将混合粉装入石墨模具,在热压炉内以 0.1–0.3 MPa/min 升压至 6–10 MPa,保压 10–15 min,形成初坯 。
三段热压烧结
第一段:真空 ≤5 Pa,以 8–10 ℃/min 升温至 600–800 ℃,再 5–8 ℃/min 升至 800–1000 ℃,保温 30–60 min,压力<1 MPa,完成脱气与初烧;
第二段:4–5 ℃/min 升温至 1000–1100 ℃,升压 6–10 MPa,保温保压 30–60 min,促进合金化;
第三段:2–3 ℃/min 升温至 1100–1200 ℃,以 0.25–0.35 MPa/min 升压至 30–40 MPa,保温保压 90–150 min,实现全致密(相对密度>99 %)并细化晶粒,形成接近理论密度的锭坯。
后续加工: 对锭坯进行均匀化热处理,以消除微观成分偏析,使组织更均匀。将锭坯通过锻造、轧制等热加工进一步改善组织(可选),然后进行线切割、车、铣、磨等精加工,得到终尺寸和表面粗糙度的靶材。


镍铬铝合金靶材应用领域

航空航天领域:可作为航空发动机热障涂层粘结层、涡轮叶片高温防护涂层等,能提高部件的抗热腐蚀能力,延长其耐热寿命。
能源装备行业:用于燃气轮机叶片防护涂层、核电设备高温部件保护、火力发电锅炉管道防护等,保障能源设备在高温环境下稳定运行。
电子工业领域:可用于制备电阻薄膜、电子元件保护层等,利用其高电阻率和稳定的物理化学特性,满足电子元件的性能要求。
工业装备制造领域:可作为热处理炉辊道防护涂层、化工反应器耐热内衬、玻璃模具表面强化等,提高工业装备的耐磨性和耐腐蚀性。
装饰领域:用于珠宝、手表、手机等产品的表面处理,形成美观的装饰性涂层,同时提供防护作用。


镍铬铝合金应用领域

航空航天:用途:用于喷涂发动机的涡轮叶片、燃烧室等热端部件。
能源工业:用于发电用的大型燃气轮机和蒸汽轮机叶片,提供高温防护。
汽车工业:用于高性能跑车和赛车的涡轮增压器叶片,以承受更高的废气温度。



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