难熔金属粉末的烧结工艺
发布时间：2022-07-19 作者：材料类科研服务平台 阅读量：378
难熔金属粉末烧结是生产难熔金属的一种热加工方法，且烧结工艺对终产品的组织和性能具有显着甚至决定性的影响。烧结是将粉末压块加热到烧结温度一段时间，然后，等待其冷却，即可生产出具有所需功能的耐火材料。
烧结工艺的分类
根据烧结产品成分的数量，烧结工艺可分为单次烧结和多次烧结。具体来说，钨钼烧结属于单一烧结，硬质合金烧结属于多元烧结。
根据烧结时相的状态，烧结可分为固相烧结和液相烧结（LPS）。硬质合金烧结会有液相，因此属于LPS。
根据烧结工艺的特点，烧结还可分为氢气烧结、真空烧结、活化烧结、热等静压烧结等。其中许多可用于硬质合金的烧结。
烧结工艺的基本变化
随着强度的突然增加，压块的体积变小。烧结产品的孔隙率从50%下降到0.2%，几乎达到理论密度。
压块强度的变化更大。烧结前的压坯强度太低，不能用一般的方法测量，而烧结后的强度值可以满足各种恶劣的工作条件。很明显，产品强度的增加远大于密度的增加。
产品强度和其他物理机械性能的突然变化表明烧结过程发生了质的变化。虽然粉末的接触面在外力作用下增加了，但粉末的表面原子和分子仍然是随机的。此外，内应力的影响，颗粒之间的耦合力很弱。但是，由于粉末接触表面的原子和分子发生化学反应，以及扩散、流动、晶粒长大等物理变化，因此接触状态在烧结后发生了质的变化，颗粒有更紧密的接触，没有内应力。终，产品成为一个强大的整体，性能大大提高。
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