5种不同制造方式的碳钢圆管
发布时间：2022-07-05 作者：材料类科研服务平台 阅读量：354
有5种不同类型的碳钢圆管，它们具有各种不同的应用包括建筑、家具和机器零件。碳钢圆管是通过其外径和壁厚测量的中空金属圆柱体，可以通过以下方式制造：直缝电阻焊接钢管、冷拔无缝管、芯轴拉制管、液压圆管、热轧管。
直缝电阻焊接钢管
直缝电阻焊接钢管英文简称为ERW，由冷成型金属线圈将其成型为圆形、圆柱形。生产流程为：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。电阻焊接钢管使用自动化工艺进行焊接，这会降低制造成本，而电阻焊通常可以实现高焊接质量，从而产生牢固的连接。影响直缝电阻焊接钢管的主要因素： 输入热量，焊接压力，焊接速度，开口角， 阻抗器的放置位置等。电阻焊接钢管广泛应用于制造汽车行业的车轴和底盘、通用支架和支架以及内部机器部件。也可作为打桩管，作桥梁，码头，道路，建筑结构用管等。
冷拔无缝管
冷拔无缝圆管是通过刺穿热金属坯料来制造管子，然后进一步轧制以拉长并减小直径。然后将管子冷却并精炼到所需的尺寸。冷拔无缝管具有严格的公差，因此尺寸准确，而且内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀。冷拔无缝管用于对终产品的美感很重要的地方，例如汽车行业中的防滚架和轴。其他用途包括高速/高压泵送应用、液压缸和基础设施柱。
芯轴拉制管
芯轴拉制管是通过将金属卷材切割成所需宽度并冷轧成管状来制造的，边缘使用电阻焊接在一起成品。然后将管材切割成所需的长度，将其拉到心轴上，以减小管材直径并将管壁减薄直至所需规格。将管子拉到心轴上可以提高管子的强度、硬度和可加工性，并使产品具有非常精准的公差和出色的一致性。芯轴拉制管通常用于液压部件，包括泵和气缸，并广泛用于汽车行业的减震器、减震器、座椅框架和气弹簧等部件。
液压圆管
液压圆管的生产是为了满足液压管路的要求以及需要弯曲或扩口的地方。液压管可以通过焊接扁平轧制金属或通过轧制和连接棒料来制造，从而形成无缝管。这两种方法都需要仔细控制精加工阶段，通过在受控气氛中进行正火或通过退火，以满足液压标准。液压管具有非常明亮和干净的表面，美观，材料经过化学控制以确保一致性并具有高度的可加工性。液压管用于泵送流体或弯曲和扩口很重要的任何应用。
热轧管
热加工管是通过在旋转时刺穿一块实心热金属来制造无缝管。然后将管子通过各种磨机以减小直径和壁厚。热加工管用途广泛且易于加工，同时是金属管的一种经济高效的选择。由于热穿孔的性质，公差没有那么严格，并且表面处理不像其他管材类型那样美观。热精加工管通常仅用于公差和光洁度不是很高或计划进一步加工的地方。应用包括建筑设备，例如支撑和钻孔设备、机加工零件、轧辊和支柱。
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